سالماتی چھلنیمختلف صنعتوں میں گیس اور مائع کو الگ کرنے اور صاف کرنے کے لیے ضروری مواد ہیں۔ وہ یکساں چھیدوں کے ساتھ کرسٹل لائن میٹلالومینوسیلیکیٹس ہیں جو ان کے سائز اور شکل کی بنیاد پر انووں کو منتخب طور پر جذب کرتے ہیں۔ دیسالماتی چھلنی کی تیاری کا عملمخصوص تاکنا سائز اور خصوصیات کے ساتھ اعلی معیار کے مواد کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے کئی پیچیدہ اقدامات شامل ہیں۔
سالماتی چھلنی کی پیداوار خام مال کے انتخاب سے شروع ہوتی ہے، بشمول سوڈیم سلیکیٹ، ایلومینا اور پانی۔ یہ مواد ایک یکساں جیل بنانے کے لیے عین تناسب میں ملایا جاتا ہے، جسے پھر ہائیڈرو تھرمل ترکیب کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں، جیل کو الکلائن مادوں کی موجودگی میں اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ یکساں سوراخوں کے ساتھ کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل کو فروغ دیا جا سکے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل میں اگلا اہم مرحلہ آئن کا تبادلہ ہے، جس میں کرسٹل ڈھانچے میں سوڈیم آئنوں کو دیگر کیشنز جیسے کیلشیم، پوٹاشیم یا میگنیشیم سے تبدیل کرنا شامل ہے۔ آئن کے تبادلے کا یہ عمل سالماتی چھلنی کی کارکردگی کو منظم کرنے کے لیے اہم ہے، بشمول جذب کرنے کی صلاحیت اور سلیکٹیوٹی۔ آئن کے تبادلے کے لیے استعمال ہونے والی کیشن کی قسم مالیکیولر چھلنی کی مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔
آئن کے تبادلے کے بعد، سالماتی چھلنی پیداوار کے عمل سے کسی بھی نجاست اور بقایا کیمیکلز کو دور کرنے کے لیے دھونے اور خشک کرنے کے ایک سلسلے سے گزرتی ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ حتمی پروڈکٹ صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے درکار پاکیزگی کے سخت معیارات پر پورا اترتی ہے۔ دھونے اور خشک کرنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد، سالماتی چھلنی کو کرسٹل ڈھانچے کو مستحکم کرنے اور باقی نامیاتی مرکبات کو ہٹانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر کیلکائن کیا جاتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کے آخری مرحلے میں سالماتی چھلنی کو جذب کرنے کے لیے تیار کرنے کے لیے ان کو چالو کرنا شامل ہے۔ اس چالو کرنے کے عمل میں عام طور پر حرارتی نظام شامل ہوتا ہے۔سالماتی چھلنیاعلی درجہ حرارت پر نمی کو دور کرنے اور اس کی جذب خصوصیات کو بڑھانے کے لیے۔ چالو کرنے کے عمل کی مدت اور درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سالماتی چھلنی کے مطلوبہ تاکنا سائز اور سطح کے علاقے کو حاصل کیا جا سکے۔
سالماتی چھلنی مختلف تاکنا سائز میں دستیاب ہیں، بشمول 3A، 4A اور 5A، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ مثال کے طور پر،3A سالماتی چھلنیاکثر گیسوں اور مائعات کی پانی کی کمی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔4A اور 5A سالماتی چھلنیبڑے مالیکیولز کو جذب کرنے اور پانی اور کاربن ڈائی آکسائیڈ جیسی نجاست کو دور کرنے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ سالماتی چھلنی کی تیاری ایک پیچیدہ اور نفیس عمل ہے جس میں کئی اہم مراحل شامل ہیں، بشمول ہائیڈرو تھرمل ترکیب، آئن کا تبادلہ، دھونا، خشک کرنا، کیلکیشن اور ایکٹیویشن۔ یہ اقدامات احتیاط سے پیدا کرنے کے لئے کنٹرول کر رہے ہیںسالماتی چھلنیپیٹرو کیمیکل، فارماسیوٹیکل اور قدرتی گیس پروسیسنگ جیسی صنعتوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت خصوصیات اور تاکنا سائز کے ساتھ۔ اعلیٰ معیارسالماتی چھلنی تیار کی جاتی ہیں۔معروف مینوفیکچررز کی طرف سے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں موثر علیحدگی اور صاف کرنے کے عمل کو حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 19-2024